焊接前准备

• 材料检查：确认不锈钢板材的材质、规格符合设计要求，检查板材表面是否有油污、铁锈、水渍等杂质，如有需要进行清洁处理，以防止焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
• 焊接设备及工具：选用合适的焊接设备，如氩弧焊机，确保设备性能良好，能稳定输出焊接电流和电压。准备好相应的焊接工具，如钨极、喷嘴、焊丝等，并保证其质量符合焊接要求。
• 坡口加工：根据板材厚度和焊接接头形式，对焊接部位进行坡口加工。常见的坡口形式有 V 形、X 形等。坡口角度、钝边尺寸等应符合焊接工艺要求，以保证焊接时焊缝根部能够充分熔合。
• 装配定位：将不锈钢板材按照设计尺寸和形状进行装配，使用夹具或点焊进行定位，确保焊接接头间隙均匀、位置准确，防止焊接过程中产生变形。

焊接工艺参数选择

• 焊接电流：根据不锈钢板材的厚度、焊接位置和焊丝直径等因素选择合适的焊接电流。一般来说，板材越厚，所需焊接电流越大，但电流过大易导致焊缝过热、变形，甚至烧穿板材；电流过小则会出现焊缝熔合不良、未焊透等缺陷。
• 焊接电压：焊接电压应与焊接电流相匹配，以保证电弧的稳定性和焊缝的成型质量。通常，电压过高会使电弧过长，导致焊缝宽度增加、熔深减小；电压过低则电弧不稳定，容易产生断弧现象。
• 焊接速度：焊接速度要适中，过快会使焊缝冷却速度过快，容易产生气孔、裂纹等缺陷，且焊缝成型不好；过慢则会使焊缝过热，导致变形增大，生产效率降低。实际焊接时，应根据具体情况调整焊接速度，保证焊缝质量和外观成型。
• 气体流量：采用氩弧焊时，要合理控制氩气流量。氩气流量过小，不能有效保护焊接区域，易使焊缝氧化；流量过大，则会造成气体紊流，也会影响保护效果，同时还会增加生产成本。一般氩气流量在 8 - 15L/min 较为合适。

焊接操作技巧

• 引弧：在引弧前，应先将钨极靠近焊件表面，但不要接触，然后按下焊枪开关，引燃电弧。引弧位置应在焊缝的起始端，避免在焊件表面随意引弧，以免产生电弧擦伤，影响不锈钢的耐腐蚀性。
• 运弧：焊接时，要保持电弧的稳定，运弧速度要均匀。根据焊缝的形状和位置，可采用直线形、锯齿形、月牙形等运弧方法。在焊接过程中，要注意观察焊缝的熔池形状和大小，及时调整焊接参数和运弧速度，保证焊缝的熔合良好和成型美观。
• 收弧：收弧时，应逐渐拉长电弧，使熔池逐渐缩小，然后停止送丝，切断焊接电流。为防止弧坑裂纹和气孔的产生，可采用多次回烧收弧法，即在收弧后，让电弧在弧坑处停留一段时间，使弧坑得到充分填充和冷却。
• 焊缝清理：焊接过程中，要及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，避免其影响焊缝质量。清理时，可使用不锈钢丝刷或专用的清理工具，注意不要损伤焊缝表面。

焊接后处理

• 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，查看焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边、未熔合等缺陷，焊缝尺寸是否符合设计要求。如有必要，可采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量进行检测。
• 焊缝打磨与抛光：为了提高不锈钢水箱的耐腐蚀性和美观度，对焊缝进行打磨和抛光处理。先用砂轮或砂纸将焊缝表面的凸起、毛刺等打磨平整，然后使用抛光轮或抛光膏进行抛光，使焊缝表面与母材表面一致。
• 应力消除：对于较大尺寸或较厚板材焊接的不锈钢水箱，焊接后可能会产生较大的内应力，容易导致水箱变形或产生裂纹。可采用热处理或机械振动等方法进行应力消除，提高水箱的稳定性和使用寿命。