焊接人员资质

• 焊接人员必须持有符合国家相关标准的焊接资格证书，如特种设备焊接操作人员证等。这确保焊接人员经过专业培训，熟悉不锈钢焊接的工艺要求和安全规范，能够熟练操作焊接设备。

焊接设备选择

• 通常采用氩弧焊设备进行不锈钢水箱的焊接。因为氩弧焊可以提供稳定的电弧和良好的保护气体氛围，能够有效防止不锈钢在焊接过程中氧化，保证焊接质量。焊接设备应定期进行维护和检查，确保其性能稳定，输出的电流、电压等参数准确。

焊接材料

• 焊丝选择：要根据不锈钢水箱的材质来选择匹配的焊丝。例如，对于常见的 304 不锈钢水箱，一般选用 ER308 焊丝。焊丝的化学成分应与母材相近，以确保良好的焊接接头性能，包括强度、耐腐蚀性等。
• 保护气体：氩气是常用的保护气体。纯度要求一般在 99.99% 以上，不纯的氩气可能会导致焊接区域氧化，产生气孔等缺陷。气体流量要适当，通常在 8 - 12L/min 左右，以形成良好的保护气罩，覆盖焊接熔池。

焊接前准备

• 母材清理：焊接前必须对不锈钢板材的焊接边缘进行彻底清理。去除油污、铁锈、灰尘等杂质，可以使用有机溶剂（如丙酮）擦拭，或者采用机械打磨的方式。这是因为杂质会在焊接过程中进入熔池，导致焊缝出现气孔、夹渣等缺陷。
• 坡口加工：根据水箱板材的厚度和焊接要求，加工合适的坡口。例如，对于较厚的板材（厚度大于 6mm），一般采用 V 型或 U 型坡口，以保证焊缝根部能够焊透。坡口角度和钝边尺寸要符合焊接工艺要求，坡口角度一般在 60 - 70 度之间，钝边尺寸在 1 - 2mm 左右。

焊接过程要求

• 焊接参数控制：焊接电流、电压和焊接速度是关键的焊接参数。对于氩弧焊焊接不锈钢，电流一般根据焊丝直径和板材厚度来确定。例如，采用直径 2.4mm 的焊丝焊接 3 - 5mm 厚的 304 不锈钢板时，电流可设置在 100 - 130A 之间，电压在 10 - 12V 左右，焊接速度控制在 8 - 12cm/min。这些参数的合理控制可以保证焊缝成型良好，避免出现咬边、未熔合等缺陷。
• 焊接顺序：对于大型不锈钢水箱，要合理安排焊接顺序。一般采用对称焊接、分段退焊等方法，以减少焊接变形。例如，对于矩形水箱的侧板焊接，可以从水箱的四个角开始，向中间对称焊接，并且每段焊缝的长度控制在 30 - 50cm 左右，然后退回到起始位置焊接下一段，这样可以有效平衡焊接应力。
• 多层多道焊要求：当水箱板材较厚需要进行多层多道焊时，每一层焊缝的厚度不宜过厚，一般控制在 3 - 5mm。各层焊缝之间要清理干净，去除焊渣和飞溅物。并且，相邻两层焊缝的接头位置要错开，错开距离不小于 20mm，以防止出现层间缺陷。

焊接质量检验

• 外观检查：焊接完成后，首先要进行外观检查。焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合等明显缺陷。焊缝余高一般控制在 1 - 3mm 之间，焊缝宽度应均匀一致，并且焊缝与母材之间要平滑过渡。
• 无损检测：对于一些重要的不锈钢水箱，如用于饮用水、消防等领域的水箱，还需要进行无损检测。常用的无损检测方法有射线检测（RT）、超声波检测（UT）和渗透检测（PT）。射线检测可以检测焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷；超声波检测主要用于检测焊缝内部的缺陷，特别是对线性缺陷比较敏感；渗透检测用于检测焊缝表面的开口缺陷。